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无锡注塑用模具应如何防止条纹缺陷发生

注塑的目的是保持产品连接部位牢固,控制注塑胶量和检查注塑部位有没有出现注塑不均的问题。适当增加供料量可减少架桥现象。无锡注塑避免供料不足影响正常操作程序,注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进 速度,适当延长注射时间来提高注塑压力.

一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料.

二、产生原因及排除方法:

①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

②,供料不足:加料口是否有" 架桥" 现象,可适当增加螺杆注射 行程,增加供料量.

无锡注塑

③,原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶 位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当 提高原料温度.

④,浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口 位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

⑤,模具排气不良: 检查有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型 腔的最终充填处.此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低 注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力.

⑥,模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不是合理.

设备选型也是需要了解到对注塑量的要求,合理选择设备,如果在操作中出现原料流动性差的情况,可以检查浇胶的喷嘴大小,能够适当提高原料的温度,我们从设计的角度上来观察注塑的效果。注塑可以通过模型对排气沟槽和排气孔中浇塑。模具如果温度太低的话就必须要预热到合适的温度。


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